密封膠在使用過(guò)程中產(chǎn)生了氣泡，對(duì)膠體外觀(guān)和性能都會(huì)造成一定程度的影響。接下來(lái)，小編就給大家介紹一下密封膠使用過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的可能原因和對(duì)應(yīng)的解決方法。

原因一：基材與密封膠有化學(xué)反應(yīng)

大多數(shù)基材在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使用到脫模劑，施膠前脫模劑清潔不夠徹底，其中的某些化學(xué)成分與密封膠可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡。

解決辦法：在施膠前確?；谋砻娓蓛?，無(wú)殘留物，可以選擇合適的溶劑清洗干凈，再施膠。

原因二：注膠時(shí)裹入了空氣

注膠時(shí)如裹入了空氣，將會(huì)形成單個(gè)的氣泡，但膠體內(nèi)部是光滑的。

解決辦法：保證注膠飽滿(mǎn)，不能反復(fù)修整。

原因三：接口或附件材料潮濕，潮氣侵入膠縫

被打膠的材料濕氣過(guò)重，或有水汽，濕氣和水氣會(huì)無(wú)法散發(fā)出去，侵入膠體，導(dǎo)致出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

解決辦法：施膠前確認(rèn)環(huán)境濕度及材料是否有水汽，干燥材料或降低濕度，建議濕度為55%-65%。

原因四：基材表面溫度過(guò)高

基材表面溫度高，膠固化反應(yīng)速度會(huì)偏快，小分子副產(chǎn)物不能及時(shí)排出。

解決辦法：按照施膠工藝要求的環(huán)境溫度操作。

原因五：廠(chǎng)家工藝問(wèn)題

在生產(chǎn)時(shí)反應(yīng)釜里氣泡沒(méi)脫干凈，比如設(shè)備密封性不好或者抽真空時(shí)間短都有可能在膠體里有氣泡殘留，密封膠在出反應(yīng)釜分裝的時(shí)候如果操作不當(dāng)也有可能會(huì)混入空氣產(chǎn)生氣泡。

解決辦法：最好選擇專(zhuān)業(yè)、有資質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)的廠(chǎng)家的產(chǎn)品。

密封膠出現(xiàn)氣泡問(wèn)題一般是上述幾個(gè)原因引起的，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析并按上述相應(yīng)解決辦法能有效解決。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題一定要盡快查找原因并及時(shí)解決，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。